梯形螺纹丝杠的右端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。梯形螺纹丝杠副、左端及中间工作台、左侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的空间调整部分，位于主机的左侧
梯形螺纹丝杠副的连接螺母，通过承载法兰和高强度螺栓连接于空间调整端试样夹持系统上。试样夹持系统，通过滑轮滚动系统、减震调节装置可在导轨上自由滚动，无摩擦阻尼力。梯形螺纹丝杠对于夹持钳口，没有任何支撑力，仅仅起到驱动调整作用，因此在试验加载过程中，可以---梯形丝杠不受弯矩力而弯曲变形，以至于引起设备故障，降低使用寿命。
空间调整用梯形螺纹丝杆副的动力驱动及传动系统安装于左端工作台的外侧，外部设有防护罩。采用减速电机驱动，通过链条、链轮系统传动，驱动梯形螺纹副，实现空间调整。
1、主机说明：
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行，操作方便空间随意调整；
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，卧拉试验机，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明：5000kn主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，---油缸活塞间的低阻尼特性；
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kn试验力的测量，卧拉试验机，并有的位移测量；
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统（泵站）
3.1一套10l/min，30mpa恒压泵组：
1）应用于5000kn主加载器和夹紧系统；
2）采用国内出---电机，进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
3.3、油箱：全封闭标准油箱，配油温计、油位计，精
密压力过滤器，大型卧拉试验机，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；
3.5、管路系统：主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统：
1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
1.试验力峰值： 100kn
2.测力范围： 4—(试验力测量全程不分档)
3.精度等级： 1级
4.试验速度： 0.01—300mm/min，无级调速
5.测力分辨率： 0.01%
6.速度精度： ±0.5%
7.负荷测量精度： ±0.5%
8.位移测量精度： ±0.5%
9.变形测量精度： ±0.5%
10有效空间： 拉伸10m
11.主机尺寸： 11000×600×1100mm
12.电源： 380v、50hz、5kw
13.重量： 3000kg
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